和京電気、MESシステム研修を修了しスマートファクトリーへのアップグレードを促進
2026年7月21日
工場として アーク消火室 生産において、Hejing Electricは常に製品の精度、品質管理、カスタマイズされたバッチ生産において高い基準を維持しています。これらの厳しい要件は、精密な資材管理、正確な在庫データ、完全な生産トレーサビリティに対する高い要求を課しています。従来、当社の倉庫および生産チームは、在庫の入出庫管理に主に手動入力とオフラインのExcelシートに頼っていました。この古い方法は、資材データの不整合、在庫チェック効率の低下、追跡不可能な製品バッチ、生産統計の遅延につながることがよくありました。これらの一般的な管理上の問題を解決し、スマート製造のトレンドに対応するために、当社は完全なデジタル工場管理の強固な基盤を構築するために、包括的なMESトレーニングを開始しました。
この研修では、専門的な理論知識と実践的な演習を組み合わせ、倉庫や生産業務で日常的に使用されるMES機能、特に資材の入出庫作業の標準ワークフローに焦点を当てました。資材の入庫管理については、サプライヤー情報の登録、バッチバーコードのスキャン、入荷品質検査の接続、オンライン倉庫確認など、標準プロセスのすべてのステップをトレーナーが説明しました。アーク消弧室の生産に必要な原材料や補助部品が工場に到着すると、スタッフはMESシステムにログインし、実際の発注書に基づいて入庫注文を作成できます。資材のバーコードをスキャンすると、システムは製品情報を自動的に照合し、検査結果を記録します。資材の仕様、数量、バッチ番号を確認した後、システムは倉庫処理を完了し、リアルタイムの在庫データを更新して電子記録を生成します。これにより、従来の紙ファイルによる手動倉庫管理方法が完全に置き換えられます。
この研修では、作業場の資材ピッキングから完成品の配送まで、出荷プロセス全体を完全に標準化しました。生産資材のピッキングでは、作業場の従業員が生産スケジュールと資材リストに従ってMESシステムを通じてオンライン申請を行います。倉庫スタッフは申請をリアルタイムで確認し、十分な在庫と有効な資材バッチを確認し、現場でバーコードスキャンと出荷確認を完了します。システムは対応する在庫数量を自動的に差し引き、各資材バッチを特定の製造オーダーにリンクすることで、資材使用プロセス全体を追跡可能にします。アーク消火チャンバーの完成品が出荷準備完了になると、スタッフはMESシステムで製品品質検査レポート、顧客注文情報、および配送バッチデータを紐付けます。出荷オーダーをスキャンして確認すると、電子配送文書が自動的に生成され、すべての出荷に完全で追跡可能な製品記録が確実に含まれます。
基本的な入出庫業務に加え、研修ではリアルタイム在庫確認、データ誤りの修正、生産データ同期、日常的なシステムメンテナンスといった実践的な日常業務についても取り上げました。講師陣は、よくある操作ミスを実演し、日常業務に潜むリスクを分析した上で、大量資材の保管、緊急資材のピッキング、大量生産品の配送といった一般的なシナリオを想定した実践的なシミュレーション訓練を実施しました。全従業員が実地演習に参加し、標準的なMESワークフローを習得するとともに、日常業務におけるデジタル操作の正確性を確保しました。
参加した全従業員は、体系的な学習と実践を経て最終評価に合格しました。これにより、和京電気における標準化されたMES管理の正式な全面導入が実現しました。統一されたデジタル入出庫ルールにより、データ遅延、在庫数の不正確さ、バッチ追跡の不備といった長年の課題が効果的に解決されました。工場資材の流通と倉庫管理の全体的な効率と精度が大幅に向上し、原材料の保管から完成品の配送まで、全工程にわたる透明性の高いデータ管理が実現しました。
今後、Hejing ElectricはMESシステムの活用をさらに深化させていきます。生産工程の監視、品質データの追跡、設備効率管理といったシステム機能を拡張し、スマート製造プロセスの継続的な最適化とデジタルツールの日常的な生産管理への適用を通じて、操業効率と製品の安定性をさらに向上させ、アーク消弧室製品向けの高水準なインテリジェントワークショップを構築し、精密製造業界におけるコアコンピタンスを強化していきます。